Muovipelletointikoneen pääkone on ekstruuderi, joka koostuu suulakepuristusjärjestelmästä, siirtojärjestelmästä sekä lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmästä.Kehitä voimakkaasti uusiutuvia luonnonvaroja muuttamalla jätteistä aarteita.
1. Suulakepuristusjärjestelmä suulakepuristusjärjestelmä, joka sisältää suppilon, pään, muovin suulakepuristusjärjestelmän läpi ja pehmitettynä tasaiseksi sulaksi, ja prosessissa, joka muodostetaan paineen alaisena, ruuvin jatkuvan ekstruusiopään avulla.
(1) ruuvi: on suulakepuristimen tärkein osa, se liittyy suoraan suulakepuristimen käyttöalueeseen ja tuottavuuteen, valmistettu erittäin lujasta korroosionkestävästä seosteräksestä.
(2) tynnyri: on metallisylinteri, joka on yleensä valmistettu lämmönkestävästä, korkeapainelujuudesta, vahvasta kulutusta kestävästä, korroosionkestävästä seosteräksestä tai seosteräksestä, joka on vuorattu komposiittiteräsputkella.Tynnyri toimii yhteistyössä ruuvin kanssa muovin murskaamisen, pehmenemisen, sulamisen, plastisoimisen, tyhjentämisen ja tiivistämisen toteuttamiseksi sekä kumin jatkuvan ja tasaisen kuljettamisen muovausjärjestelmään.Yleensä piipun pituus on 15-30 kertaa sen halkaisija, joten muovi on täysin kuumennettu ja täysin pehmitetty.
(3) Suppilo: Säiliön pohja on varustettu katkaisulaitteella materiaalivirtauksen säätämiseksi ja katkaisemiseksi, ja täyttösuppilon sivussa on tarkastusaukko ja kalibroitu mittauslaite.
(4) Pää ja muotti: Pää koostuu seosterässisäholkista ja hiiliteräksestä valmistetusta ulkoholkista, ja pää on varustettu muovausmuotilla.Pään tehtävänä on muuttaa pyörivä muovisulate yhdensuuntaiseksi lineaariseksi liikkeeksi, joka johdetaan tasaisesti ja tasaisesti muottiholkkiin ja antaa muoville tarvittava muovauspaine.Muovi pehmitetään ja tiivistetään koneen tynnyrissä ja virtaa pään kaulan läpi tietyn virtausreitin kautta rei'itetyn suodatinlevyn läpi pään muovausmuottiin, ja muotin ydin ja muottiholkki sopivat kunnolla muotoon. rengasmainen rako, jonka poikkileikkaus pienenee, jolloin muovisula muodostaa jatkuvan tiheän putkimaisen suojakerroksen ydinlinjan ympärille.Varmistaakseen, että muovinen virtauskanava päässä on kohtuullinen ja eliminoimaan kertyneen muovin kuollut kulma, on usein sijoitettu poikkeutusholkki, ja muovin suulakepuristuksen paineenvaihteluiden poistamiseksi on myös paineentasausrengas. aseta.Pää on myös varustettu muotin korjaus- ja säätölaitteella, jolla voidaan kätevästi säätää ja korjata muotin sydämen ja muottiholkin samankeskisyyttä.
2. Käyttöjärjestelmä Käyttöjärjestelmää käytetään ruuvin pyörittämiseen ja ruuvin vaatiman vääntömomentin ja nopeuden syöttämiseen suulakepuristusprosessin aikana, ja se koostuu yleensä sähkömoottorista, supistimesta ja laakereista.
3. lämmitys- ja jäähdytyslaite Lämmitys ja jäähdytys ovat välttämättömiä, jotta muovin suulakepuristusprosessi voi edetä.
(1) 2013 suulakepuristuskonetta käytetään yleensä sähkölämmitykseen, jaettuna vastuslämmitykseen ja induktiolämmitykseen, lämmityslevyyn asennettuna runkoon, kaulaan, pään osiin.Lämmityslaite lämmittää tynnyrissä olevan muovin ulkopuolelta lämmetäkseen sen prosessin vaatimaan lämpötilaan.
(2) Jäähdytyslaite on asetettu varmistamaan, että muovi on prosessin edellyttämällä lämpötila-alueella.Tarkemmin sanottuna se on sulkea pois pyörivän ruuvin leikkauskitkasta muodostuva ylimääräinen lämpö, jotta vältetään muovin hajoaminen, palaminen tai muotoiluvaikeudet korkeasta lämpötilasta johtuen.Tynnyrijäähdytys on jaettu kahteen vesijäähdytteiseen ja ilmajäähdytteiseen, yleensä pieniin ja keskikokoisiin suulakepuristuskoneisiin, joissa käytetään ilmajäähdytystä, on sopivampi, suuri on enemmän vesijäähdytteistä tai kahden jäähdytysmuodon yhdistelmä;ruuvijäähdytystä käytetään pääasiassa vesijäähdytetyn keskellä, tarkoituksena on lisätä kiinteän materiaalin toimitusnopeutta, vakauttaa kumin määrää ja parantaa samalla tuotteen laatua;mutta jäähdytys suppilossa, yksi on vahvistaa kiinteän materiaalin toimituksen roolia, estää muovirakeiden tahmea tukos lämmityksen vuoksi. Toinen on varmistaa voimansiirron osan normaali toiminta.
Postitusaika: 17.2.2023